1、检查机械自动化的所有电、气、油（液压源）等动力源及动力线路零配件。动力问题是导致自动化设备频繁出现故障的主要原因。比如供电电源不稳定；气泵或液压泵故障；气动二联件或三联件未能正常开启；液压系统（或者气压系统）泄荷阀、压力阀、分配阀异常等均可造成自动化设备故障。

2、检查传感器系统参数设置是否异常。由于作业人员操作失误，可能传感器系统参数设置不当，例如位移传感器参数设置错误导致的位移测量偏差过大，位置定位不准确问题。对于传感器系统长期使用出现的传感器老化、传感器电路接头松动等问题，应及时安排技术人员更换新的电子元器件。

3、机械设备继电器、电磁流量控制阀，压力控制阀等长期使用也会出现搭铁粘连的情况，无法保证电气回路正常工作。在气压系统或液压系统中，节流阀与压力阀的压力调节弹簧也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些都是机械设备日常维护应重点短柱的主要部件。

4、传感系统与动力系统传输线缆、液压系统油路（或者气压系统的气管）也是比较容易受损的部件，日常作业及设备维护中应注意对这些部件的保护与巡查，如果出现线路破损或者油路堵塞问题时，应及时更换加以解决。

5、机械设备控制系统与软件故障也是工业生产中可能遇到的问题，这包括了控制系统硬件系统老化与故障，与软件系统崩溃等故障。通常对于因硬件设施老化、短路、接触不良等原因引起的系统故障，应及时更换新的控制器。软件问题则采用重启、系统升级、系统优化等常规手段解决。

6、位移传感器在安装及后期使用过程中，应轻拿轻放，按照相关产品指导文件正确操作，不能随意敲击传感器产品，乱摔乱放，更不能不按要求自行拆卸、组装传感器，以防造成传感器产品损坏，严重时可能会有危及作业人员生命安全的危险。

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